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附表：制品尺寸對應的每模腔數(僅供參考)

直徑(mm)	28	32	36	42	48	55	65	75
高(mm)	55	75	80	85	90	100	110	125
中心距(mm)	38	42	48	54	62	75	90	100
腔數	10	9	8	7	6	5	4	3

SZCX 160/45主要技術參數

注射機構	Unit	Parameter
螺桿直徑	mm	45
螺桿長徑比		22:1
最大理論注射容積	cm³	238
最大注射量(HDPE)	g	160
塑化能力	g/s	40
螺桿最大行程	mm	150
螺桿轉數	rpm	10~235
機筒加熱功率	kw	11.8
電熱控制區	Qty	5
合模吹塑系統
注模鎖模力	kn	450
吹模鎖模力	kn	78
開模行程	mm	120
最大回轉半徑	mm	456
塔臺提升高度	mm	60
最大模板尺寸	mm	480×370
最小模具厚度	mm	240
模具加熱功率	kw	3.6
脫模系統
脫模行程	mm	215
空運轉時間	s	3
驅動系統
驅動電機	kw	29.1
液壓系統壓力	Mpa	14
制品尺寸范圍
制品容積	ml	2-750
制品高度	mm	≤210
制品直徑	mm	≤100
其它
壓縮空氣壓力	Mpa	0.7~0.9
壓縮空氣排量	m³/min	0.4
冷卻水壓力	Mpa	0.3~0.4
裝機總功率	kw	44.5
工作功率		32～46%
外形尺寸	mm	3400×1540×2160
重量（約）	T	5

以上參數僅供參考，不斷研發改進，如有變動，恕不另行通知。

用途

本機為一步三工位注吹中空成型機，用于生產PE、PP、PS 、BAREX、PC、PVC為原料的藥瓶、食品及化妝品瓶等（如生產PC、PVC為原料的瓶，需特殊訂貨）。

工作原理

一步法注吹工藝的核心部件是一個三角轉盤，按120度旋轉，芯棒安裝在轉盤的端面。

?工位1

塑性熔體在低注射壓力下射入型坯，并且瓶子頸部被精確成型。經過適當的控制后，模具打開，芯棒連同型坯一起轉到工位2。

?工位2

吹塑在該型腔，經冷卻成型工位完成。（模具型腔決定瓶子的形狀和外觀）。型坯被從芯棒出來的空氣吹脹，緊貼模具，然后，模具打開，芯棒連同型坯一起轉到工位3。

?工位3

在這工位完成脫模，然后就通過流水線進行包裝或灌裝了，注射、吹塑、脫模三動作同時進行，高效節能。

機器特點

* 多腔生產。
* 雙比例控制液壓系統。
* 三工位按120度布置，可同時注射、吹塑和脫模，生產效率高。
* 先進的PID精密溫控系統。
* 采用德國、日本知名品牌液壓氣動元件。
* 采用知名品牌PLC控制系統，整機操作簡單、方便。
* 原材料利用率高、成品率高、投資回報率高。
* 所有瓶頸、瓶口和螺紋精度高、密封性好。

生產線組成

案客戶訂單要求制造成型設備

科力并非單純地批量制造設備。從千差萬別的產品形狀、用途到設備產量與成本關系，予以全面的分析之后，制造性能與其相符合的設備。

完善的客戶服務

為開發最新的技術和產品，以適應市場日益增加和日益多樣化的需求。在科力，我們朝氣蓬勃的團隊正不分晝夜的工作著，我們不僅幫助客戶在他們的工廠中安裝機器和培訓操作人員，而且提供完善的售前、售中、售后服務。

注吹與擠吹的比較

序號	注吹	擠吹
1	瓶子重量變化約1%	瓶子重量變化約3%
2	壁厚均勻	壁厚變化10-20%
3	無截坯扣	有截坯扣，并削弱瓶底強度
4	瓶底上凸性很好	因截坯口瓶底上凸性差
5	生產過程不產生肥料	20-40%的邊角料
6	不能成型壁厚很薄的產品	利用控制器可調節壁厚
7	生產時對環境的變化不敏感	需要更多的調整以維持正常
8	腔數多、產量高、瓶口平	腔數較少、產量低、瓶口不平整
9	模具壽命較長，適合長期生產價格高	模具壽命短，適合短期生產價格低
10	系統緊湊，占地少	輔機多，占地多
11	較難成型橢圓形產品	較易成型

輔機設備

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